在泸州，一只瓶盖的生产，一滴污水的治理，都是生态文明建设的生动足迹。
2025年，我市锚定碳达峰碳中和目标，坚持生态优先，统筹推进经济社会发展全面绿色转型，将绿色发展作为硬性约束，生态文明建设取得良好成效。
泸州以产业绿色转型守护长江清水东流。 记者 牟科 摄
一只白酒瓶盖 迈向近零排放
酒城泸州，白酒是支柱产业之一。在工业领域的“绿色”进程中，细节藏在一只白酒瓶盖向近零排放迈进的步伐里。
小小的白酒瓶盖，如何在生产过程中严控污染物排放？
近日，记者走进四川泸科源包装科技有限公司，看到组装、辊印、喷涂等车间均实现自动化生产。企业参观走廊的公示合格证显示，车间超洁净智造环境达到医药工业十万级洁净标准。
白酒瓶盖生产需经过冲压、注塑、印花、喷釉等多道工序，生产所用油墨、釉料、胶黏剂会产生挥发性有机物（VOCs）排放，是生产过程中的主要环保难点。泸科源依托全封闭洁净车间与高效废气处理系统，严守环保底线。
“车间采用全密闭负压舱设计，外部空气无法进入，内部废气不会外泄，所有废气可全部收集送入治理设备。”四川泸科源包装科技有限公司综合保障中心经理谢蜀介绍，企业采用的“十万级洁净车间密闭设计+重点产污工序全密闭收集”过程控制方案，大幅降低VOCs无组织排放强度，为末端高效治理筑牢基础。
生产产生的废气统一接入楼顶VOCs废气处理设备，通过“两级气旋喷淋塔+干式过滤器+沸石浓缩转轮+催化燃烧”组合工艺，经过除尘过滤、精细拦截、浓缩减量、高温分解等流程实现无害化处理。经设备处理后，废气VOCs浓度由每立方米300多毫克降至每立方米30毫克及以下，降幅超十倍，污染物排放远低于四川省地方排放标准限值。凭借成熟的环保治理体系，泸科源成为全省同行业首家环保绩效评价A级企业，重污染天气期间可正常生产，不受停产管控影响。
作为国家级5G工厂，企业生产车间实现5G全覆盖，VOCs浓度数据可秒级传输、精准预警，耗材按需更换。智能化生产模式有效降低能耗、物料损耗，延长设备使用寿命，综合测算每年可节约生产成本约100万元。
“环保产业升级的硬性要求，推动企业搭建系统化VOCs治理体系。”谢蜀表示，企业以打造白酒包装行业减污降碳标杆为发展目标，通过整套环保治理系统保障生产稳定运行，兼顾产值产能与交付效率，形成降本、增收、拓市、稳产的良性发展格局，构筑绿色竞争优势。
“不少企业将环保投入视作负担，我们的实践证明，绿色低碳环保不是一次性成本投入，而是集合规保障、产能稳定、高端赋能、碳资产增值于一体的综合投资。”谈及行业绿色转型，谢蜀认为，企业需摒弃环保增负的误区，算清合规、效益、长远三本账。
下一步，泸科源将持续推进绿色低碳升级，一方面深化VOCs源头替代，细化无组织排放管控，迭代升级智能治理系统，稳步向近零排放目标迈进；另一方面布局光伏、绿电项目，深挖资源循环利用潜力，完成产品碳足迹认证，搭建全流程低碳生产体系，力争打造行业减污降碳标杆，带动上下游产业链协同绿色发展。
