从全流程无人化的5G工厂、到万兆光网全覆盖的化工园区、再到全流程数字化管控的智能生产车间，以智能化、数字化为核心的新一轮产业变革，正塑造着泸州制造业发展的新形态。
作为川南经济区的重要工业城市，近年来，我市主动作为，深入推进新型工业化，以“智改数转”为突破口，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，取得显著成效。
我市一大批工业企业在“智改数转”的浪潮中勇立潮头，敢为人先、大胆探索，成为引领全市产业高质量发展的标杆。
11月3日至4日，记者走进四川泸科源包装科技有限公司等10余家企业和单位，探访“智改数转”一线，感受工业企业发展脉搏，展示企业以“智”提“质”、用“智”赋能的生动实践。
树标杆
打造智能化转型成功范本
在江阳经开区的四川泸科源包装科技有限公司，从塑料颗粒原料到成品瓶盖的整个生产流程，均通过自动化设备实现无人化运转。这座国家级5G工厂，通过“智改数转”，已成为全国瓶盖制造行业智能化转型的典范。
一个生产细节显现出这座5G工厂的智能内核：在百万级洁净高标准车间内，搭载AI视觉的检测平台，对瓶盖表面缺陷、尺寸精度、印刷质量进行100%全检，检测速度达到人工检测的5倍，可识别直径小于0.1mm的缺陷，并实时将质量数据反馈至生产设备，实现工艺参数自适应调整。
智能化生产的实现得益于泸科源搭建的一个5G智能物流调度平台。四川泸科源包装科技有限公司智能化部门负责人徐游鑫介绍，企业整合WMS和MES系统功能，通过“5G+”生产网的全面覆盖，联通关键设备，采集数据信息，“实现生产、调度、质检全程无人化。”
通过前瞻性的5G战略布局和全方位的数字化改造，泸科源的生产效率提升30%，产品良品率超99%，为传统制造业智能化转型提供了成功范本。
近年来，我市按照“龙头企业引领示范、中小企业小步快跑、产业链链式带动、产业园区聚势赋能”差异化转型路径，引导泸州老窖等龙头企业发挥引领示范作用。
今年8月，泸州老窖黄舣园区5G工厂和四川泸科源瓶盖制造智能化5G工厂成功入选工业和信息化部发布的《2025年5G工厂名录》，成为我市“智改数转”的标杆。这一历史性突破，标志着泸州在“5G+工业互联网”融合应用和智能制造领域登上新台阶。
泸州裕同包装科技有限公司是江阳经开区的重要配套企业，也是泸州老窖的产业链企业。在裕同包装公司3000平方米的国窖1573产品智能装配车间，智能化升级改造后的自动生产线以每小时3000个的速度生产成品酒盒，日均产能达6万个。
“效率提升133%，人工下降60%。”泸州裕同包装科技有限公司总经理王发陆说，作为产业链企业，泸州老窖智能化生产倒逼企业进行智能化升级改造。目前，企业全面导入SAP、MES、WMS等系统，实现从订单排产、工艺执行到设备状态、人员操作的实时监控与透明化管理；在品质端，企业构建了贯穿来料、制程到成品的QMS质量管理体系，将客户标准与行业规范嵌入业务流程，构建涵盖自动预警、闭环整改与知识沉淀的智能质量管理体系。
